电动执行器、执行器、伯纳德

电动执行器大都安装在环境条件差的现场，又直接与工艺流体介质接触，导致故障率比较高。直接影响自动控制系统的质量，及生产运行的安全性。所以要对执行器进行经常性的维护和检修。才能提高执行器可靠运行的概率。

首先要完善执行器的使用和保养制度，通过定时，定期检查维护保养来发现故障苗头及消除隐患。正常生产中常用的执行器有气动，伯纳德电动执行器，电动两种。其执行机构的原理不一样，但是所配的调节阀体基本一样。

先说调节阀阀体，因与工艺介质接触，执行器生产厂，固定阀座用的螺丝容易受腐蚀或震动等松动。这个必须要检查。再有就是阀芯，检查阀芯及阀杆是否有损伤，有的话要及时更换。*后是阀盖和盘根密封。盘根密封也是泄露*常见的问题。

电动执行器还可以通过电动操作器实现控制系统的自动操作和手动操作的相互切换。操作器的切换开关切向“手动”位置时，可由操作器的正、反操作按钮直接控制伺服电动机的电源，以实现输出轴的正转/停/反转三种状态，遥控操作。另外，还可由转动执行器上的手柄，在现场就地手动操作。接收4~20mADC信号的电动执行器，都是以两相异步伺服电动机为动力的位置伺服机构，根据配用的调节机构的不同，输出方式有直行程、角行程和多转式三种类型，各种电动执行结构的构成及工作原理完全相同，差别仅在于减速器不同。

电动执行器的维护保养

电动执行器主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电子部分组成。根据美国军标MIL-HDBK-338发表的可靠性数据表明，执行器故障主要集中在电机和轴承方面。在电机故障中：绕组失效占20％，电动执行器，轴承失效占45％，滑环、电刷、整流子损坏占5％，其它占30％；在轴承故障中：润滑剂变质、消失占45％，污染占30％，剥蚀占5％，误调占5％，执行器，腐蚀占5％，其它占10％。可见，良好的维护管理能提高电动执行器的可靠性和有效性。